隨著我國(guó)大氣污染治理的加強(qiáng)，工業(yè)VOCs廢氣的污染狀況得到了根本改變。根據(jù)廢氣處理裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性、處理效果的可靠性、廢氣類(lèi)型的廣泛適應(yīng)性、工藝的安全性等要求，大多數(shù)地方政府發(fā)布的VOCs處理政策指導(dǎo)中的廢氣處理工藝基本上都是吸附、吸收和熱分解(焚燒)工藝及其組合工藝。

RTO蓄熱焚燒廠家：熱分解過(guò)程簡(jiǎn)介。

一般來(lái)說(shuō)，熱分解過(guò)程分為四種:直接燃燒(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(co)和蓄熱催化燃燒(rco)，它們只是燃燒方式和換熱方式的成對(duì)不同組合，主要可用于處理吸附濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> > 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

RTO蓄熱焚燒廠家：TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內(nèi)通常有較長(zhǎng)的明火)，廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣體通過(guò)換熱器與新進(jìn)入的廢氣間接換熱后排出，換熱效率一般≤60%，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高，因此僅在少數(shù)能有效利用排出的余熱或有副產(chǎn)物氣體的企業(yè)使用。

RTO蓄熱焚燒廠家：RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為再生陶瓷，高溫燃燒氣體和新廢氣交替進(jìn)入再生陶瓷直接換熱，可將熱利用率提高到90%以上，理念先進(jìn)，運(yùn)行成本低，是目前我國(guó)推廣的主要廢氣處理工藝。

RTO蓄熱焚燒廠家：CO是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機(jī)物與O2反應(yīng)的活化能，使有機(jī)物在250 ~ 350℃的較低溫度下充分氧化生成CO2和H2O，屬于無(wú)焰燃燒。高溫氧化氣體通過(guò)換熱器與新進(jìn)入的廢氣間接換熱后排出，熱利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附的高濃度廢氣。

RTO蓄熱焚燒廠家：RCO的燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同。由于投資與RTO相當(dāng)，可處理的廢氣類(lèi)型受催化劑的影響也比RTO小，采用RCO工藝的企業(yè)很少。RTO和CO廣泛用于熱分解。如果將它們用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，它們之間幾乎沒(méi)有區(qū)別。但如果用于直接處理中高濃度廢氣，就大不相同，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

RTO蓄熱焚燒廠家：RTO蓄熱焚燒和CO處理中高濃度廢氣的異同。

對(duì)廢氣的適用類(lèi)型、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自動(dòng)控制、安全風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、電力負(fù)荷、主要設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行了比較。